無縫彎頭：彎頭是用於(yú)管道轉彎處的一種管件。在管道體系所運用的悉數管件中，所占份額大，約爲80百分之。一般，對不同資料或壁厚的彎頭挑選不同的成形工藝。現在，制作廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、揉捏等。熱推成形熱推彎頭成形工藝是選用專用彎頭推制機、芯模和加熱設備，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並(bìng)曲折成形的進程。

    熱推彎頭的變形特色是依據金屬資料塑性變形前後體積不變的規則確認管坯直徑，所選用的管坯直徑小於(yú)彎頭直徑，經過芯模操控坯料的變形進程，使内弧處被緊縮的金屬活動
，補償到因擴徑而減薄的其它部位，然後得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形漂亮
、壁厚均勻和接連作業，适於(yú)大批量出産的特色，因此成爲碳鋼
、合金鋼彎頭的首要成形辦法，並(bìng)也應用在某些标準的不鏽鋼彎頭的成形中。

    成形進程的加熱方法有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可爲多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱
，選用何種加熱方法視成形産(chǎn)品要求和動力狀況決議。沖壓成形沖壓成形彎頭是早應用於(yú)批量出産(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，現在，在常用标準的彎頭出産(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所代替，但在某些标準的彎頭中因出産(chǎn)數量少、壁厚過厚或過薄。

    産品有特殊要求時仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺(bǎi)放鄙人模上，将内芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端限制，經過外模的束縛和内模的支撐效果使彎頭成形。與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於(yú)拉伸狀況，沒有其它部位剩餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10百分之左右。

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