主要生産(chǎn)工藝主要分爲鍛(duàn)造、鑄造、割制、卷制這四種。

鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確(què)，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔、裂紋、夾(jiā)雜）；鑄件内部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；

鍛造法蘭含碳低，一般比鑄造法蘭不易生鏽，且鍛件流線型好，組織比較緻密，機械性能優於鑄造法蘭；

鍛造工藝不當(dāng)也會出現晶粒大或不均，硬化裂紋現象，鍛造成本高於(yú)鑄造法蘭。

鍛(duàn)件比鑄(zhù)件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鑄件的優點在於可以搞出比較複雜的外形，成本比較低；

鍛件優點(diǎn)在於(yú)内部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；

從生産(chǎn)工藝流程區别鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬於(yú)鑄造法蘭的一種。

離心法蘭屬於(yú)精密鑄造方法生産(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏松、氣孔
、沙眼等問題。

首先我們需要瞭解離心法蘭是怎樣生産制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及産品，其特征是該産品經過下列工藝步驟加工而成：

①将所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼(gāng)水溫度達(dá)到1600－1700℃；

②将金屬(shǔ)模具預加熱(rè)到800－900℃保持恒溫；

③起動(dòng)離心機，将步驟①中鋼(gāng)水注入步驟②中預熱後金屬模具；

④鑄件自然冷卻(què)到800－900℃保持1－10分鍾(zhōng)；

⑤用水冷卻(què)至接近常溫，脫(tuō)模取出鑄件。

鍛(duàn)造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形
、鍛(duàn)後冷卻。鍛(duàn)造的工藝方法有自由鍛(duàn)、模鍛(duàn)和胎膜鍛(duàn)
，生産(chǎn)時，按鍛(duàn)件質量的大小，生産(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛(duàn)造方法。

自由鍛生産率低，加工餘量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用於(yú)鍛造形狀較簡單的單件、小批生産的鍛件。自由鍛設備(bèi)有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分别适合小、中和大型鍛件的生産。模鍛生産率高，操作簡單，容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工餘量小，鍛件的纖維組織分布更爲合理，可進一步提高零件的使用壽命
。

自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變(biàn)形工序将坯料逐步鍛成的，自由鍛造的基本工序有镦粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲和切斷等。

1.镦粗 镦粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用於(yú)鍛造齒(chǐ)輪坯和其他圓盤形類鍛件。镦粗分爲全部镦粗和局部鍛粗兩種。

2.拔長(zhǎng) 拔長(zhǎng)是使坯料的長(zhǎng)度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生産(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連杆等。

3.沖(chōng)孔 用沖(chōng)子在坯料上沖(chōng)出通孔或不通孔的鍛(duàn)造工序。

4.彎(wān)曲 使坯料彎(wān)曲成一定角度或形狀的鍛(duàn)造工序。

5.扭轉 使坯料的一部分相對(duì)另一部分旋轉一定角度的鍛(duàn)造工序。

6.切割 分割坯料或切除料頭(tóu)的鍛(duàn)造工序。

模鍛全稱爲模型鍛造，将加熱後的坯料放置在固定於(yú)模鍛設備(bèi)上的鍛模内鍛造成形的。

1.模鍛的基本工序：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊(biān)、調質、噴丸，常用工藝有镦粗、拔長(zhǎng)、折彎、沖孔、成型。

2.常用模鍛設備(bèi)：模鍛錘(chuí)、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。

通俗地講，鍛造法蘭質量更好，且一般是通過模鍛生産(chǎn)，其晶體組織細密，強度高，當(dāng)然價格也貴一些。

無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬於(yú)法蘭常用制造方法，如果對需要使用的部件的強度要求不高，還可以選用車(chē)削制法蘭。